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傳統攪拌池機械攪拌制漿是將黃土送入泥漿池，經浸泡-小時待泥土松軟后用攪拌機械攪拌制漿。缺點是由于受攪拌池體積的限制，制漿量小且不能連續制漿，建設費用高。新型煤礦防滅火聯合制漿機(多功能制漿機)，集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統的自動化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

聯合制漿機(多功能制漿機) 煤礦防滅火設備

聯合制漿機，包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿泵、清水泵、機架和出渣溜槽。多功能制漿機可快速制備防滅火泥漿。該機集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統的自動化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

占地面積小、自動化程度高、能耗低、操作維護簡單、運行成本低，只需將黃土和水送入設備，即可連續快速的制備防滅火泥漿，可提高了制漿系統的自動化程度，并可有效降低注漿站的建設費用。

煤礦防滅火聯合制漿機解決方案

聯合制漿機，包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿栗、清水栗、機架和出渣溜槽，其中機架底端固定有一對驅動電機，驅動電機的輸出端連接有驅動托輥，出料裝置包括料斗，料斗內設有由若干管體相互連接構成的噴水過濾網，管體頂部均勻開有噴水孔，料斗固定在機架上，料斗底部和傾斜設置的出料管的上部管口連接，制濾漿裝置包括一端開口的制漿滾筒，制漿滾筒的開口處連接有滾筒篩，制漿滾筒上設有滾圈，制漿滾筒內部筒壁上設分布有揚料板，制漿滾筒的脖頸處內壁上分布有螺旋葉片，制漿滾筒通過滾圈支撐在驅動托輥上，出料管的下部管口通過滾筒篩伸入到制漿滾筒內，清水栗通過管路分別連接到噴水過濾網和出料管的上部管口，滾筒篩的篩眼下方設置有漿液收集箱，滾筒篩的端口處下方設置有出渣溜槽，漿液收集箱底部通過管路連接渣漿栗，清水栗通過管路和噴水過濾網連通。

聯合制漿機，料斗側壁安裝有偏振電機。

聯合制漿機，驅動電機采用兩臺相同規格的電機減速器。

黃土和水通過給料裝置加入到制濾漿裝置的制漿滾筒中，滾筒中一直保持著一定的液面，從而**了黃土和水具有充分的接觸時間，由于揚料板和重力的共同作用使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿，泥漿從制漿滾筒流入滾筒篩，以便過濾泥漿中的草根等輕的漂浮物。為了使設備維護更加簡單和工藝更加穩定，給料裝置采用水力沖刷原理，該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設備黃土粘結起拱不下料的問題。制濾漿裝置所有傳動部件設在制漿滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，由于驅動裝置不與泥漿接觸，設備的使用壽命也大大的延長了。至于泥漿中比較重的石頭和磚塊等殘渣可通過滾筒的反向旋轉，從滾筒尾部進入滾筒篩，滾筒篩可實現泥漿和殘渣的分離。

聯合制漿機工作流程

給料:黃土(或粉煤灰)經由鏟車添加到給料裝置I的料斗內，水通清水栗加入到噴水過濾網內，噴水過濾網通過噴水孔向堆積在噴水過濾網上的黃土噴射水流，在水流的沖刷和偏振電機的共同作用下，黃土不斷的垮落到出料管內，在重力的作用下初步混合的水和黃土通過出料管進入制濾漿裝置。該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設備黃土粘結起拱不下料的問題。同時噴水過濾網還起到篩網的作用，石頭、磚頭等大塊固體雜質不能通過噴水過濾網的之間網孔，從而保護后續的制漿設備。

制漿:黃土和水通過給料裝置I加入到制濾漿裝置制漿滾筒內，通過制漿滾筒的正向旋轉，制濾漿裝置使用揚料板將黃土顆粒和泥漿提升到高處再落下，固體顆粒和固體顆粒、固體顆粒和泥漿、固體顆粒和筒壁，不斷的擠壓、摩擦從而加速了顆粒的溶化，泥漿由于重力的作用流向滾筒篩，及時地降低了筒體內泥漿的濃度，更加有利于還未溶化的顆粒的溶化過程(攪拌池機械攪拌制漿就是因為不能及時排漿，黃土的溶化速度隨著時間的推移而遞減，攪拌的后期機械做了大量的無用功)。對于不能溶解的石頭、磚塊等殘渣，通過螺旋葉片的旋轉會將其推回到制漿滾筒內，殘渣可以起到了磨料的作用，加速黃土的溶解。對于比較輕的雜質如草根等會隨著泥漿流向滾筒篩，經過滾筒篩的過濾殘渣落入出渣溜槽，通過出渣溜槽排出設備。

排渣:停止添加黃土，繼續通水運行制濾漿裝置大約十分鐘后，停水關閉給料裝置I和制濾漿裝置的電源，待制濾漿裝置制漿滾筒完全靜止。反向啟動制漿滾筒，聯合制漿機即進入排渣狀態，通過螺旋葉片的旋轉會將比較重的雜質如石塊、砂子等推向滾筒篩，經過滾筒篩的過濾落入出渣溜槽，通過出渣溜槽排出設備。

輸漿:經滾筒篩過濾合格的漿液會進入漿液收集箱，與漿液收集箱連通的渣漿栗會加壓將泥漿輸送到煤礦井下。