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全自動注漿防滅火系統是提升煤礦防滅火能力的重要工具，旨在滿足礦井快速有效的防滅火需求，確保安全生產。這一系統主要由立式粉煤灰罐、計量螺旋輸送機、多功能制漿機、渣漿泵、配電系統、賽智自動化制漿智能綜合控制系統和輸漿管網等部分組成。

該系統的制漿能力高達240立方米每小時，水灰比可在3:1到1:1之間靈活調節，充分滿足不同環境下的注漿需求。多功能制漿機是天津賽智灌漿設備有限公司****的核心設備，其結構設計合理、選材優良，確保了設備的高效穩定運行。與漿液接觸的部件均采用特種材料制造，其中鉸刀采用ZGMn13材質，具備出色的抗拉強度、塑性和韌性，且無磁性，能夠抵御漿液的沖刷和磨損。而濾網則使用304不銹鋼，具備優良的防腐性能和抗沖擊能力，確保設備能夠長期穩定運行。

在注漿材料方面，系統主要使用粉煤灰和水。多功能制漿機不僅能夠實現連續制漿，還能根據需要制備不同濃度的漿液，以適應各種灌漿要求。計量螺旋輸送機配備稱重功能，并采用變頻控制技術，能夠根據設定參數自動調節下料量。制漿設備的進水口配備電磁流量計和電動調節閥，能夠根據漿液濃度要求**調節水量。

該系統的制漿效率極高，單臺制漿機的制漿能力達到120立方米每小時，注漿能力則通過渣漿泵實現，流量同樣為120立方米每小時，揚程達到32米，完全滿足礦井注漿需求。

在工藝流程方面，立式粉煤灰罐中的粉煤灰通過電動卸料器和計量螺旋輸送機輸送至多功能制漿機。計量螺旋輸送機上裝有稱重傳感器，能夠實時將重量數據傳送至計算機綜合控制系統。系統根據粉煤灰的重量和預設的配比值，自動調節供水量，從而控制漿液的密度，以滿足不同的使用要求。在制漿機內，粉煤灰與水通過轉子和攪刀進行碾磨、攪拌和混合，合格的漿液經過濾網后進入出漿箱，隨后自流進入緩漿池，而未合格的物料則在制漿箱內繼續處理，雜質和砂石會沉淀到集渣箱中排出。

合格漿液在緩漿池中儲存，池上方設有液位傳感器，實時監測漿液的液位，并與計算機控制系統相連。此外，設備還具備添加劑配比功能，可以將滅火制漿劑按需加入制漿工藝中。

最終，根據實際需要，緩漿池中的漿液通過渣漿泵輸送至指定的注漿地點，確保在發生火災時能夠迅速、有效地進行滅火處理。全自動注漿防滅火系統的引入，不僅提高了煤礦的防滅火能力，也為礦井的安全生產提供了強有力的保障。