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在煤礦采空區回填工程中,漿液密度是影響注漿質量的關鍵參數。密度過高可能導致管道堵塞,過低則會影響充填效果。那么,采空區回填注漿站如何實現漿液密度的準確控制?
漿液密度對采空區回填的影響
漿液密度(通常為1.1-1.62g/cm3)直接影響注漿工程的以下方面:
充填密實度:密度過低可能導致采空區支撐力不足,存在塌陷風險。
管道輸送性:密度過高易造成漿液黏度增大,增加泵送阻力甚至堵塞管路。
材料成本:合理控制密度可優化水泥、粉煤灰等材料的用量,降低工程成本。
漿液密度控制的核心技術
現代采空區回填注漿站通過自動化計量、實時監測和智能調節,確保漿液密度穩定在設定范圍內。
(1) 準確計量系統
稱重給料裝置:
水泥罐配備密閉式定量給料機,通過稱重傳感器實時監測水泥投放量。
螺旋輸送機均勻送料,避免粉料堆積或供應不足。
水量智能調節:
供水管路安裝電磁流量計,**控制水灰比。
根據預設密度,自動計算并調整供水量,確保配比準確。
(2) 高速渦流制漿技術
強力混合:高速渦流制漿機采用高鉻合金渦流泵,循環流量達120m3/h,使水泥與水充分混合,避免局部密度不均。
實時密度反饋:部分高端制漿機集成在線密度計,動態監測漿液狀態,并自動微調配比。
(3) 自動化控制系統
PLC智能調節:
系統根據稱重和流量數據,實時計算漿液密度,動態調整給料和供水速度。
支持遠程監控,中控室可隨時修改密度參數。
數據記錄與分析:存儲歷史數據,優化后續制漿工藝,減少人為誤差。
(4) 防沉淀措施
儲漿池二次攪拌:漿液進入儲漿池后,攪拌機持續工作,防止顆粒沉降導致密度分層。
超聲波液位監測:結合液位變化,調整注漿泵流量,確保密度穩定性。
采空區回填注漿站通過自動化計量、高速渦流制漿和智能控制系統,能夠準確控制漿液密度,保障注漿工程的效率和安全性。對于煤礦企業而言,選擇具備高精度調節功能的制漿設備,并結合科學運維,可顯著提升采空區回填質量,降低工程風險。