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煤礦地面注漿系統的升級改造是應對礦井水害治理的重要措施。自2017年礦井原水泥注漿站建成以來，隨著時間的推移，系統逐漸暴露出諸多問題，包括設備老化、自動化程度低、制漿效率不高以及除塵效果差等。這些問題不僅影響了注漿作業的效率，也成為制約災害治理的重要瓶頸。因此，對注漿站進行升級改造顯得尤為迫切。

此次煤礦地面注漿系統的升級改造，主要是通過引入新的渦流制漿系統，提升整體的工作效率和安全性。改造后的系統建立了注漿泵站遠程監測、控制和管理一體化運行系統，實現了水泥全流程封閉制漿。這一系統的引入，不僅提升了制漿的自動化水平，還有效減少了人工操作的需求，降低了因人為因素導致的安全隱患。

在新系統中，生產各環節的過程控制實現了自動化，操作人員可以通過一鍵啟停功能輕松管理整個制漿過程。此外，自動配比功能的引入，確保了漿液的配比精準，避免了因配比不當造成的質量問題。同時，系統具備報表統計和遠程監控的功能，使得管理人員可以實時掌握注漿站的運行狀態，及時發現并解決潛在問題。

該工程于2024年4月3日正式啟動，并于25日進入試運行階段。經過一段時間的調試和測試，改造后的系統表現出色，粉塵問題得到了徹底消除，注漿過程中的環境污染大幅降低。同時，漿液配比的智能調控功能也表現穩定，料液位數據顯示和壓力超限報警性能均達到預期效果。這些改進不僅提升了工作環境的安全性，也提高了作業效率。

具體而言，經過試運行，注漿水泥的單班使用量從原來的7噸穩定提升至26噸，注漿效率提升了371%。這一顯著的提升，使得注漿作業能夠實現連續注漿和大壓力注漿，為礦井的水害治理提供了有力支持。

此外，改造過程中還預留了后續擴容的能力，使得注漿站在正常運行時可以實現2套系統、156噸/天的注漿能力。在應急情況下，系統可以擴展至4套系統，實現312噸/天的注漿能力。這種靈活的設計不僅滿足了當前的水害治理需求，也為未來可能的擴展提供了保障。

煤礦地面注漿系統的升級改造，通過引入先進的渦流制漿系統和智能化管理，顯著提升了制漿效率和環境安全性。這一改造不僅解決了原有系統存在的諸多問題，也為煤礦的安全生產和水害治理奠定了堅實的基礎。隨著技術的不斷進步，未來的注漿系統將更加智能化和高效，為礦井的安全運營提供更強有力的支持。